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我的大学（十二）
毕业设计结束以后，我们所做的这套设备就转给校办工厂了。之后，有关这台设备的命运都是迁告诉我的。设备转到工厂以后，这套设备与机床的组装连接直到最终完成就是工厂负责了。校办工厂为此专门成立项目组，因为电气部分已经全部完成了，只是需要根据厂里要求再增加上螺纹加工程序就可以了，因此电气部分由迁（迁夜大毕业以后即被从原所在的加工车间喷漆组调到技术科工作）继续参加配合完成就足以了，其它配备的若干技术人员就都是机械专业的了。据说在内部排名时还颇费了些心思，我当时听说此事，觉得有些过于郑重其事了。本来么！一台数控车床的安装已经没有多少工作量了，况且也谈不上什么多么高深的东西，至于如此煞有介事么？无论如何数控车床最终是完成了，也达到了厂里最初设计的初衷。即将这台设备主要用于在校学生到工厂来实习时，用作教学演示设施。为此厂里还专为这台车床配了一名工人师傅。在我看来，数控车床掌握起来倒也不难，只需熟悉将加工要求如何转化为输入指令就可以了，加工的事就交给计算机操作，由计算机根据加工要求所编制的控制指令，自动发出脉冲信号驱动步进电机，进行机械加工，可以达到很高的加工精度。即单板机每输出一个脉冲信号，步进电机只移动千分之一毫米，加工精度当然会有很大的提高，而且在进行产品批量生产的时候，完全交由计算机处理，尽量减少人为干扰，产品加工的一致性自然亦无可置疑，绝对方便进行产品质量控制和大大提高产品加工精度和合格率。其中唯一需要总结经验的是，小子等诸位毕竟不是搞机械加工出身的，所以自然对机械加工过程的了解很是缺乏。譬如切削刀具是有一定厚度的，而我们在加工程序设计时就忽略了这一点，因此刀具本身在设计时实际上被看成了没有厚度的薄片，以致在程序设计时未能考虑刀具补偿的因素。因此造成工人师傅在实际加工时，遇到过象限加工时，就会造成刀具误差。当然这一点在设备后期研发时都已得到解决。我们当时在搞毕业设计时，组内没有有经验的搞机械加工专业的人参加，而我们又没有向懂得机械加工的师傅去请教，出现这类问题就是不可避免的了。
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发表于 2014-11-30 13:56:35
发表于 2014-12-2 21:43:39
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